东莞市汇欣工艺材料有限公司

中小件产品花纹精细产品复制专用模具硅胶是具优良操作性及较高硬度低膨胀之制模专用的矽胶,经加入适量之硬化剂后,能在室温充分硫化反应而硬化形成一具柔韧性的矽橡胶模型.适用于制作蜡烛工艺,包模与倒模,本模具胶特别表现在园艺,家饰等工艺品制作上,有尺寸安定与低膨胀的特点.RTV-2制模

橡胶具有下列特性使其适用于保丽树脂(POLYSTER),环氧树脂(EP-OXY)和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制, 及适用于制作艺术蜡烛和石膏磨具,也可应用于家具业和电子业之模具制作:

*粘度低及流动性佳柔软度适中

*具高撕裂强度及柔曲性

*可操作时间长,脱模时间短,利于加工

*翻模精确性高,不易变形

*耐热性优,反拨性佳

 模具硅橡胶操作方法:

1.    硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例：取100克硅胶，加入2 克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.    抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，不超过10分钟，否则硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

 3.涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷模或灌注前母模上打隔离剂或脱模剂）刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

 4.    外模的制作一般采用的方法是将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式涂刷一层树脂涂刷一层玻璃纤维布再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

5.    硅胶（矽胶、矽利康）与固化剂配比反映的情况：

固化剂添加1%，2.5小时胶还在流动，6-8小时可以脱模

固化剂添加2%，50-60分钟胶还在流动，2-3小时可以脱模

固化剂添加3%，28-30分钟胶还在流动，1.5-2小时可以脱模

固化剂添加4%，10-15分钟胶还在流动，1-1.5小时可以脱模

建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。

还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好,注意硅油不宜过量（5%-10%）,否则影响硅胶模具的拉力和硬度。